分析磁铁矿粉特性

　　磁铁矿粉应用于重介质选煤，具有回收方便、可重复利用的优势。在应用此选煤方法时，影响盈利的主要因素是介质，即磁铁矿粉消耗量。为此，应了解该介质的性能核心指标，并分析相关指标与选煤介质耗损的内在联系，从而调整磁铁矿粉指标，进行性能优化，实现磁铁矿粉消耗控制和成本控制。在磁铁矿粉应用中，磁铁矿粉干燥度、粒径大小、真密度以及磁性物含量是核心指标。根据行业检测标准进行性能评价，持续优化磁铁矿粉应用性能，对提高选煤效益具有重要意义。

　　相关研究显示，在磁铁矿粉使用中，采用湿式磁选方法，要求磁铁矿粉磁性强度达到２４～１６０ｋＶ／Ｍ，在使用时，磁场强度、磁化率以及磁化强度几个指标间存在相关性。磁化率属于非固定常数，磁场强度发生变化后，磁化率也会随之变化。矿石性质是影响磁化强度的基础因素，此外磁场强度变化过程也会影响磁化强度。磁铁矿粉可见磁滞回线，磁铁矿粉经过磁化场处理后，可见剩余磁性残留，矿石粒径规格与矿石形状会对磁铁矿粉的磁性产生影响。

　　回收选煤过程中使用的磁铁矿粉，关键因素是磁场处理中磁铁矿粉承受的离心力、重力、流体阻力、惯性力、磁力等综合影响，上述力量形成的综合影响力通常称为脱离力。当磁铁矿粉磁性较强时，说明脱离力较弱，磁力较强；当磁铁矿粉磁性相对较低时，显示脱离力相对较强，而磁力较弱。回收并重复利用磁铁矿粉时，磁铁矿粉不仅粒径规格与形状容易发生改变，而且剩余磁性将会出现变化。与此同时，脱离力与磁力也在同步改变。选煤操作过程中回收再利用磁铁矿粉，磁铁矿粉粒径承受脱离力、磁力与回收过程中脱离力、磁力具有一定的相对关系，保持此种关系才能进行回收，否则回收将无法完成。

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