选煤用磁铁矿粉磁性强化的相关内容

　　磁铁矿粉是选煤操作中常用重介质，具有显著的应用优势。但在实际应用中，其磁性强度会直接影响介质回收率。

　　为了降低损耗，有效节约成本，应采用科学的方法强化磁性。在选煤生产中，应客观看待增强磁铁矿粉磁性的必要性，积极改进工艺技术，并通过优化管理及技术，从而降低非必要介质损耗，促进介质有效回收，减少选煤过程中的生产成本。

　　当前细粒磁铁矿粉的明显技术性缺陷是磁性不足，耗损过大，增加了选煤成本。可以通过上述方法，控制加热和保温温度参数，调节压力，科学控制脉冲磁场强度和频率，进而有效提升磁铁矿粉磁性强度。应用此磁性强化方法，促使脉冲磁场和加热处理产生综合影响，从而强化了磁铁矿粉的磁性，可显著降低选煤过程中磁铁矿粉的非必要消耗。此种方法的应用，可有效提升磁性强度，并且该法工艺方法复杂度较低，可操作性较强，磁性强化处理过程无需耗费大量成本。

　　实施步骤：

　　①选用刚玉坩埚，选取适量磁铁矿粉置于坩埚中，使用加热炉进行加热处理。加热炉气压参数设置为０.０１～０．１０ＭＰａ。

　　②对加热炉进行加热，温度要求为３００℃～７００℃，达到此温度后保温０．５～１．０ｈ，待达到预定保温时间后停止加热。

　　③将加热炉置放于空气中，等待其自然冷却，并在加热炉旁边构建脉冲磁场，将磁场强度参数设置为５０００～１５０００ｏｅ，施工频率控制为３０～５００Ｈｚ。等待加热炉自然冷却，温度恢复至室温状态时，立即停止上述操作。

　　④将坩埚中经过强化处理的磁铁矿粉取出，并根据存储标准要求存放备用。

　　综上所述，影响磁铁矿粉在选煤过程中耗损量的主要因素是磁铁矿粉磁性。为减少磁铁矿粉耗损，有效降低选煤成本，可通过强化磁性的处理方式来提升磁铁矿粉的应用性能，降低其被煤泥水、设备筛黏附的风险，提高有效回收率。在此处理过程中，重点对温度、时间和压力进行控制，实施科学磁化，可较好地提升应用效果。

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