重介选煤一般都分级入选.分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤.选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类.重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化.重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大。
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理,即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此,如果颗粒的密度大于悬浮液密度(ρ),则颗粒将下沉;小于ρ时,颗粒上浮;等于ρ时,颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时,除受到重力和浮力外,还将受到悬浮液体的阻力作用。相对悬浮液作加速度运动的颗粒,终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大,相对速度越大,分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的,颗粒粒度和形状只影响分选的速度,这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率高的原因。重液由于价格昂贵,回收复杂、困难,在工业上没有应用。国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
重介质适用范围如下:
(1)适用于大块原煤或露天毛煤排矸。用重介质分选机代替人工手选,解放工人笨重体力劳动,不仅分选效果好,劳动生产率高,并能提高产品质量。
(2)适用于分选难选煤和难选煤。用一般选煤方法分选难选煤和难选煤时,分选效率低严重影响精煤产率。采用重介质选煤可提高分选效率和产品质量。
(3)为脱除煤中黄铁矿硫可进行分选。煤中黄铁矿硫多富集在较高的密度组份中,因此按分选可以得到高质量低硫精煤。如美国霍默城选煤厂,原煤硫分2.7,用重介质旋流器按1300kg/m3密度分选,精煤硫分可降低到0.6以下。
(4)再选跳汰机的粗精煤或中煤。近年来,许多选煤厂采用跳汰—重介质联合流程。用跳汰机粗选,以重介质旋流器再选跳汰粗精煤或破碎后的中煤,可得到低灰分精煤。提高精煤产率和分选效率,减轻设备磨损,并节省生产费用。
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