选煤厂经常出现介质损耗的原因

　 选煤厂一般都会出现介质损耗的情况，那么出现这样的情况的原因是什么呢？介质粉厂家万祥商贸来介绍下主要的两点：

　　1、重介悬浮液的粘度和固相体积浓度

　　影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、喷淋水的方式和压力、合格介质悬浮液的流动性（固相体积浓度和粘度）。煤泥含量是客观存在的，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。然而，重悬浮液的体积浓度过高也会造成严重的“筛上跑介”却未引起人们的足够注意。

　　重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增 大而增 大。当固相体积浓度达到35%时，粘度急速上升，当达到50%后，粘度接近zui高值，重悬浮液表现为几乎没有流动性，成浆流状态，悬浮液透筛就会很困难，脱介效果很差。

　　2、磁铁矿粉质量

　　有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增 大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

　　因此，选煤厂应加强化验管理，根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质，如粒度达不到要求，应增加磨矿环节。磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低。