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洗煤厂如何降低重 介质粉消耗呢？这个问题一直是介质粉厂家一直关注的问题，具体的方法现在来看下吧：
1.弧形筛、脱介筛的脱介效果
由于弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。在生产或调试过程中，一旦出现产品带介高的局面，首先应检测设备运转是否正常，脱介效果如何。某一环节出现问题，就应对其进行相应的调整。影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、筛面包角、安装角度、筛面材质等。
2.分流量的调整.
分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失，应尽可能减少进入磁选机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。
3.磁选机的分选效率.
磁铁矿粉厂家认为磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。
4.磁铁矿 粉添加方式.
生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中，这就要求路径要短、反应要快。若磁铁粉添加是采用介质添加池和高压水冲方式，当加的水量过大时，进入添加系统（一般为中煤及矸石磁选系统）的悬浮
液密度就会过低，生产所需的介质就不能得 到及时补加，会使生产陷于低 密度运行而打乱系统应有的平衡状态，势必造成中煤及矸石产品带介增加的恶性循环。
