如何重介质选矿降低损耗

　　降低成本一直是每一个厂家公司所要做的工作，那么作为重介质粉相关厂家，如何降低重介质选矿的损耗，让它更好的利用呢？下面一起来了解下;

　　（1）可采用直接磁选工艺

　　当稀介质量较小，而磁选设备的处理能力又较大时，可考虑采用直接磁选，无需对稀介质浓缩。大量生产实践表明，采用直接磁选，可获得较好的效果。

　　（2）提高分选设备的回收率

　　用磁选方法净化悬浮液，一般应保证磁选机回收率在百分之九十九点八八以上，否则，磁铁矿粉的损失过大。因为，大量稀介质及一部分分流的合格介质，都是通过磁选机进行净化的，故磁选机工作的好坏对磁铁矿粉损失的多少有很大的影响

　　（3）加强对脱介筛的维护及改善其工作效果

　　首先应选用高一点效率的脱介筛和开孔率大的筛面。在脱介筛前设置固定筛或弧形筛，以减少脱介筛的负荷。日常应加强对脱介筛的维护与管理，使其工艺性能达到充分发挥。重介质旋流器底流悬浮液密度较高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格介质将其冲稀，从而改善脱介效果。脱介筛二段的喷水要大，其中浓缩机溢流而来的循环水送入一、二排喷水管中用作无压喷水；但二、三排所用清水，应为有压喷水。

　　（4）减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定应尽量减少原煤带水量及悬浮液的循环量，提高原煤脱泥效率，以减少分流量，使进入稀介质中的磁铁矿粉越少越好，使稀介质的质量稳定，避免造成磁选机入料浓度突然变大，导致回收率不高，使加重质在尾矿中过多流失。

　　（5）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生发生堵、漏事故，可造成重介质的大量损失。

　　（6）保证加重质粒度的要求

　　加重质粒度变粗后，悬浮液稳定性变差，基于稳定性的要求，势必要增大泥质物的含量，这就导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显上升。所以加重质应根据分选工艺及分选设备的要求来制备，如粒度达不到要求应增加磨矿环节。

　　（7）加重质储运及添加方式没有设置介质库的选煤厂，均应设置介质库存，其介质库的有效容量，是按每次铁路运来的车辆数决定的，一般容量为3~6个车辆的储存量。从介质库到选煤车间介质的输送和添加，采用空气提升器。

　　（8）严格控制从重介质系统中向外排放矿浆除磁选尾矿可向外排放外，其他各环节一律不应向外排放矿浆。应控制浓缩设备，其溢流全部用作脱介筛的喷水。各设备滴漏水及冲洗地板水都应回收，并经空气提升器令其返回系统中去。