重介质选煤的基本原理

　　悬浮液中煤泥含量当悬浮液中加重介质为磁铁矿粉时，悬浮液中煤泥有助于提高其稳定性，但是根据悬浮液密度和黏度的要求，不同的分选情况下，煤泥的含量应进行控制。悬浮液密度低，则煤泥含量应高些；密度较高，则煤泥的含量应低些。

　　原煤的可选性重介质选煤的依据是煤的可选性，根据原煤的可选性来确定悬浮液的密度。如果入选原煤的可选性有明显差别，应分开入选或者混匀后再入选。

　　给煤量重介质旋流器的给煤量也是一个影响分选效率的因素，生产重介质粉，如果旋流器处于过负荷条件下工作，则选煤的效率会明显下降。

　　选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

　　任何重力分选过程，重介质粉标准，都是在一定的介质中进行。若所使用的分选介质其密度大于1g/cm3；时这种介质称为重介质。煤炭在该介质中分选，济宁重介质粉，称重介质选煤。

　　重介质选煤的特点：

　　1）分选效率和分选精度都高于其他选煤方法；

　　2）分选密度调节范围宽；

　　3）分选粒度范围宽；

　　4）适应性强；

　　5）生产过程易于实现自动化，悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。

　　选煤过程常用的加重质

　　洗煤用重介质粉多采用磁铁矿粉作为加重质，因用其配制的悬浮液密度范围宽，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。