影响选煤厂介耗之因素分析

　　影响选煤厂介耗之因素分析：

　　介耗高低一直是重介选煤厂技术评价指标，直接影响选煤厂经济效益，因此在生产过程中及时统计、及时分析，及时控制介质的消耗是非常必要的。 影响介耗高低的因素：介质质量、管理损失、技术损失。

　　磁铁矿的添加方式：在生产过程中经常会遇到:一直在向主洗系统冲入介质，介质密度却始终提不起来的现象，就其原因是由于磁铁矿的添加方式不对,冲水量过大悬浮液密度过低，使生产系统平衡被打乱,中煤、矸石量增多，中煤、矸石带介量增大的恶性循环。这时解决的办法：1、减小冲水量2、直接将磁铁矿粉加入主介分选系统。

　　重介悬浮液的粘度和固相体积浓度：重介悬浮液的体积浓度过高,会造成严重的筛上跑介,是人们常忽约的问题。重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大,当固相体积浓度达到35%时粘度急速上升悬浮液流动性变差，悬浮液透筛困难。因此须将系统中多余的煤泥从分流中分出及时排除主洗系统。但如果分流量过大，会造成介质在磁选机尾矿中损失。一般认为，固相体积浓度应在15%-30%时旋流器分选效果和脱介筛的脱介效果较好。

　　弧形筛、脱介筛的脱介效果：弧形筛脱介重要性大家都不言而喻，我们要密切注意弧形筛的脱介情况一般认为：在处理能力、安装角度、材质没改变的情况下，合格介质液进入了脱介筛二段时就应对弧形筛进行调头和更换。弧型筛、脱介筛还必须注意筛条间隙，喷水、喷淋方式以及喷水质量。喷水过小脱不干净介质，喷水过大造成筛面跑水，磁选机分选变差最终产品（尾矿）带介。 磁选机的分选效果：磁选机除需注意滚筒转速，磁偏角以外，还应注意的是磁选机滚筒间隙（一般35㎜为宜），矿浆的通过量，以及入料浓度，入料浓度最大为25%，最佳入料浓度为20%时磁选机效率最高。

　　分流量的调整：分流量也是一个关键环节，分流量过大，会使磁选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流过小，弧型筛负荷加重。系统中的煤泥量不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变差。最终产品（电煤、矸石）带介，所以我们必须保持分流量的稳定。一般分流量为30%左右。

　　介质质量:现场实践表明：分选洗混煤时-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能保证悬浮液稳定（减少因粒度粗，加入煤泥量过多，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大）；磁铁矿磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越少；另外磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。因此必须加强介质质量化验管理，及时准确的反映每批介质的质量情况。如粒度粗，则须进行磨矿处理。否则介质消耗可能成倍增长，直接影响厂的经济效益。

　　总之：我们对介质消耗要有高度的敏感性，一旦发现介质消耗量增大，及时对介质质量最终产品（精煤、电煤、矸石）以及尾矿水进行化验，找准加重质流失的问题所在。对症下药进行处理。及时将介质控制在正常消耗范围内。